Технологический регламент

Технологический регламент (ТР) – основной технический документ, разрабатываемый организацией в соответствии с действующими нормативными документами Российской Федерации и содержащий: описание характеристик производственного объекта, исходного сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов, технологической схемы и параметров технологического процесса производства, условий безопасной эксплуатации производства, охраны окружающей среды и промышленной санитарии.

Наличие ТР в организации, эксплуатирующей опасные производственные объекты, регламентируется Федеральным законом от 21.07.97 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Общими правилами взрывопожаробезопасности химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-540-03), Правилами промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-563-03).

Примерное содержание технологического регламента приведено ниже:

    1. Общая характеристика опасного производственного объекта:

       полное наименование производственного объекта, его назначение, год ввода в действие;

      наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавших технологический процесс и выполнявших проект;

      количество технологических линий (потоков) и их назначение.

    2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции.

       Техническое наименование продуктов, качество в соответствии с нормативно-технической документацией

      Свойства сырья, реагентов, готовой продукции и отходов производства по взрывопожароопасности и токсичности, приводятся в разделе «Безопасная эксплуатация производства».

Примечание: В показатели качества, обязательные для проверки, вносятся показатели, регламентирующие содержание в сырье, промежуточных продуктах и готовой продукции компонентов, вызывающих коррозию металлов.

  1. Описание технологического процесса и технологической схемы опасного производственного объекта.

     Раздел должен содержать описание технологического процесса в строгом соответствии со схемой технологического процесса, являющейся графическим приложением к регламенту.

    Описание технологической схемы приводится по стадиям технологического процесса начиная с поступления сырья, с указанием основных технологических параметров процесса (температуры, давления, расхода основного оборудования, участвующего в процессе и включенного в состав технологической схемы). По ходу описания схемы указываются основные схемы автоматизации и блокировки.

  2. Нормы технологического режима.

     Нормы технологического режима для непрерывных и периодических процессов должны включать:

    В графе «Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима» указываются на различных стадиях процесса в аппаратах (отстойниках, электродегидраторах, колоннах, печах, реакторах, теплообменной и другой аппаратуре) регламентируемые показатели режима: температура, давление, расход, время операций, количество загружаемых или подаваемых компонентов и другие показатели, влияющие на безопасную эксплуатацию и качество продукции.

    При маркировке приборов КИПиА на щитах управления номера позиций приборов должны соответствовать номерам позиций на технологической схеме.

    Единицы измерения приводятся в действующей метрической системе. В процессе перехода организацией на использование приборов в системе СИ показатели норм режима должны приводиться в системе СИ.

    Все показатели режима, в том числе расход, давление, температура, указываются с возможными допусками или интервалами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию и получение готовой продукции заданного качества.

    При производстве продукции с применением печей, в графу «Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима» дополнительно вносить основные требования по поддержанию оптимального режима горения топлива в печах (содержание кислорода, разрежение по тракту, температуру уходящих газов).

  3. Контроль технологического процесса.

     Излагается аналитический контроль (лабораторный, автоматический) по всем стадиям технологического процесса.

    В начале таблицы указываются нормы лабораторного контроля, а затем автоматического.

    Если в контролируемых продуктах содержатся агрессивные компоненты, вызывающие коррозию металла, указываются допустимые содержания этих компонентов и методы контроля их.

    Контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации, блокировок, если они имеются, приводится в виде перечня.

  4. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.

     В разделе даются основные положения пуска и остановки опасного производственного объекта. Указываются взаимосвязь с другими технологическими и вспомогательными объектами, снабжение установки сырьем, электроэнергией, паром, водой, воздухом и другими материалами и ресурсами.

    Отражаются особенности пуска и остановки в зимнее время.

    При описании пуска и остановки взрывопожароопасных производств изложить последовательность пуска и остановки, соблюдение требуемого режима выполнения работ с указанием последствий их нарушения.

  5. Безопасная эксплуатация производства.

     В разделе приводятся данные об имеющихся производственных опасностях, которые могут привести к пожару, взрыву, отравлению, а также комплекс технических, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих минимальный уровень опасности производства и оптимально санитарно-гигиенические условия труда работающих.

    Взрывопожароопасные и токсические свойства используемых и получаемых веществ характеризуются в соответствии с требованиями государственных стандартов системы стандартов безопасности труда.

    Классификация технологических блоков по взрывоопасности осуществляется в соответствии с требованиями действующих нормативных технических документов в области промышленной безопасности в нефтяной и газовой промышленности, Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств («Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» ПБ 09-540-03).

    Для технологических систем указываются категории электроприемников и обеспечение надежности электроснабжения, а также энергетическое обеспечение систем контроля, управления и противоаварийной защиты.

    Излагаются правила аварийной остановки производства, возможные аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения.

    В таблицу включаются наиболее вероятные неполадки в технологическом процессе, устраняемые без остановки оборудования, например: отклонение от норм технологического процесса по давлению, температуре, скорости подачи реагентов и выхода продукции, ее качеству, отключение приборов контроля и т.д.

    Приводятся основные причины неполадок и указываются действия персонала по их устранению.

  6. Пожарная безопасность.

     В соответствии с требованиями строительных норм и правил, норм технологического проектирования, государственных стандартов излагаются основные требования пожарной безопасности производства, указывается расположение средств пожарной сигнализации, прогнозируются возможные пути распространения пламени, пути эвакуации персонала из опасной зоны в случае возникновения пожара.

  7. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей.

     Излагаются методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны.

    Указываются периодичность и методы контроля за образованием в процессе эксплуатации производства взрывоопасных концентраций.

  8. Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств.

     Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.

    Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях.

    Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих, тушения возможных загораний.

    Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.

    Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.

    Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.

  9. Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу
  10. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.

     В краткую характеристику включается все оборудование, указанное на графическом приложении технологической схемы к регламенту.

    Наименование оборудования указывают в соответствии с техническим паспортом (формуляром) на оборудование.

    В графе «Техническая характеристика» указываются основные габариты, расчетные давления, температура, поверхность теплообмена, количество труб в печах и их размер, тепловая мощность печей, тип и количество ректификационных тарелок и насосов, исполнение взрывозащиты электродвигателей насосов и компрессоров.

    Приводится краткая характеристика регулирующих клапанов.

    Приводится краткая характеристика предохранительных клапанов (если они имеются).

  11. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.

     В разделе приводится перечень технологических, должностных инструкций, инструкций по охране труда, необходимых для обеспечения безопасности ведения процесса, обслуживания и ремонта оборудования.

    Здесь же приводятся перечень нормативно-технической документации, утверждаемой руководством организации, а также действующие типовые инструкции, нормы, правила и т.д., обязательные к руководству и выполнению работниками организации.

  12. Технологическая схема производства продукции (графическая часть).

     Технологическая схема производства продукции является графическим приложением к разделу «Описание технологического процесса «.

    Технологическая схема для непрерывных процессов составляется по одной технологической нитке (при наличии нескольких одинаковых потоков) с включением в нее основных технологических аппаратов, основных материальных коммуникаций, основных органов управления и регулирования, точек контроля и регулирования технологических параметров.

    На графическом приложении не рекомендуется указывать цифровые данные (материальные и тепловые потоки, параметры режима).

    Условные обозначения средств контроля и автоматики, а также арматуры, должны быть указаны на схеме в соответствии с действующими стандартами.

    Технологическая схема подписывается руководителем установки и утверждается главным инженером (техническим директором) организации.

    Приводится экспликация оборудования.

Компания «Промэкопроект» предлагает свои услуги по разработке Технологического регламента.

Мы рады ответить на все интересующие Вас вопросы, касающиеся промышленной и экологической безопасности по т. (831) 423-82-19, либо по электронной почте: expertrisk@yandex.ru

603093, Россия,
г. Нижний Новгород,
ул. Донецкая д. 5

E-mail: info@promekoproekt.ru
8(831) 423-82-19
8(800) 201-12-19